Für große Werkzeuge sind horizontale Regale in den meisten Produktionsumgebungen die praktischere Wahl, da sie eine stabile, bodennahe Lagerung ermöglichen und das sichere Einlagern schwerer Formen und Werkzeuge erleichtern. Vertikale Regale bieten jedoch deutliche Vorteile, wenn der Hallenboden knapp ist und die Höhe genutzt werden kann. Welche Lösung für Ihren Betrieb die richtige ist, hängt von Gewicht, Platzverhältnissen und dem geplanten Werkzeugwechselprozess ab. Dieser Artikel beantwortet die wichtigsten Fragen rund um Lagerregale für große Werkzeuge.
Welche Lagerungsanforderungen haben große Werkzeuge in der Produktion?
Große Werkzeuge wie Spritzgussformen oder Presswerkzeuge stellen besondere Anforderungen an die Lagerung: Sie sind schwer, oft mehrere Tonnen schwer, empfindlich gegenüber Verformung und müssen jederzeit sicher zugänglich sein. Ein geeignetes Lagerregal für Werkzeuge muss daher hohe Traglasten aufnehmen, den Werkzeugzustand schützen und den Betriebsablauf unterstützen.
Konkret bedeutet das für die Werkzeuglagerung in der Produktion:
- Traglastkapazität: Regale müssen für das tatsächliche Gewicht der Werkzeuge ausgelegt sein, inklusive Sicherheitsreserven.
- Zugänglichkeit: Werkzeuge müssen schnell und sicher entnommen werden können, ohne andere Formen zu bewegen oder zu gefährden.
- Schutz der Werkzeugoberflächen: Kontaktflächen und Trennfugen dürfen beim Lagern nicht beschädigt werden.
- Platzbedarf: Die Lagerung muss in die verfügbare Hallenfläche oder Hallenhöhe passen.
- Integration in den Werkzeugwechselprozess: Das Regal sollte so positioniert sein, dass Werkzeuge effizient zur Maschine transportiert werden können.
Wer diese Anforderungen von Anfang an berücksichtigt, vermeidet kostspielige Umbauten und schafft eine sichere, produktive Lagerumgebung.
Was sind die Vorteile vertikaler Regale für schwere Werkzeuge?
Vertikale Lagerregale nutzen die Hallenhöhe statt der Bodenfläche und ermöglichen so eine platzsparende Lagerung auf engstem Raum. Für Betriebe mit begrenzter Grundfläche können vertikale Werkzeugregale die Lagerkapazität erheblich steigern, ohne zusätzliche Quadratmeter zu beanspruchen.
Die wesentlichen Stärken vertikaler Regale sind:
- Flächeneffizienz: Mehrere Werkzeuge übereinander zu lagern spart wertvolle Produktionsfläche.
- Strukturierte Übersicht: Vertikale Systeme lassen sich gut mit Beschriftungen und Nummerierungen versehen, was die Werkzeugsuche erleichtert.
- Skalierbarkeit: Viele vertikale Regalsysteme lassen sich modular erweitern, wenn die Werkzeuganzahl wächst.
Allerdings erfordert die Entnahme aus oberen Ebenen zwingend geeignete Hebetechnik wie Kräne oder Hebezeuge. Ohne diese Ausrüstung wird das Arbeiten mit vertikalen Regalen schnell zur Sicherheitsfrage.
Was sind die Vorteile horizontaler Regale für schwere Werkzeuge?
Horizontale Lagerregale positionieren Werkzeuge auf einer oder wenigen Ebenen direkt auf Bodenhöhe oder leicht erhöht. Diese Bauform ist besonders für sehr schwere Werkzeuge geeignet, da die Entnahme einfacher, sicherer und mit weniger Hebetechnik möglich ist.
Die Stärken horizontaler Lagerregale für große Werkzeuge:
- Einfache Entnahme: Werkzeuge können horizontal mit Rollenbahnen, Hubwagen oder Werkzeugwechselwagen direkt entnommen werden.
- Geringere Anforderungen an Hebezeuge: Schwere Formen müssen nicht angehoben werden, sondern können horizontal verschoben werden.
- Höhere Sicherheit: Das Unfallrisiko durch herunterfallende Werkzeuge ist deutlich geringer als bei mehrstöckigen vertikalen Systemen.
- Direkte Integration in Werkzeugwechselsysteme: Horizontale Regale lassen sich gut mit Rollenbahnen und Wechseltischen verbinden.
Der Nachteil liegt auf der Hand: Horizontale Systeme benötigen mehr Bodenfläche. Wer viele Werkzeuge lagern muss, braucht entsprechend viel Platz.
Wann sind vertikale Regale die bessere Wahl?
Vertikale Regale sind die bessere Wahl, wenn die Hallenfläche begrenzt ist, ausreichend Hallenhöhe vorhanden ist und geeignete Hebetechnik wie ein Hallenkran oder ein Gabelstapler mit entsprechender Hubhöhe zur Verfügung steht. Auch bei einer großen Anzahl mittelschwerer Werkzeuge lohnt sich die vertikale Lagerung.
Konkrete Situationen, in denen vertikale Werkzeugregale sinnvoll sind:
- Die Produktionshalle hat hohe Decken, aber wenig freie Bodenfläche.
- Ein Hallenkran ist ohnehin vorhanden und wird für den Werkzeugwechsel genutzt.
- Es werden viele Werkzeuge mit vergleichsweise moderatem Einzelgewicht gelagert.
- Die Werkzeuge werden selten gewechselt, sodass der Aufwand der Entnahme aus oberen Ebenen akzeptabel ist.
Wichtig: Bei sehr schweren Werkzeugen ab mehreren Tonnen Gewicht wird die vertikale Lagerung technisch anspruchsvoller und teurer, da die Regalkonstruktion und die Hebetechnik entsprechend dimensioniert sein müssen.
Wann sind horizontale Regale die bessere Wahl?
Horizontale Regale sind die bessere Wahl, wenn die Werkzeuge sehr schwer sind, häufig gewechselt werden oder wenn die Lagerung direkt in einen automatisierten Werkzeugwechselprozess integriert werden soll. Sie ermöglichen schnelle, sichere Zugriffe ohne aufwendige Hebetechnik.
Horizontale Lagerregale empfehlen sich besonders in diesen Fällen:
- Die Werkzeuge wiegen mehrere Tonnen und ein sicheres Anheben wäre aufwendig.
- Werkzeugwechsel finden häufig statt und müssen schnell durchgeführt werden.
- Das Regal soll direkt mit Rollenbahnen, Wechseltischen oder Transportfahrzeugen verbunden werden.
- Kein Hallenkran ist vorhanden, aber ein Hubwagen oder ein Werkzeugwechselwagen wird eingesetzt.
- Die Hallenhöhe ist begrenzt, aber ausreichend Bodenfläche vorhanden ist.
In Betrieben mit hoher Wechselfrequenz zahlt sich die horizontale Lagerung durch kürzere Rüstzeiten und weniger Aufwand schnell aus.
Wie lässt sich die Werkzeuglagerung mit schnellen Werkzeugwechselsystemen kombinieren?
Die Werkzeuglagerung und der Werkzeugwechselprozess sollten als ein zusammenhängendes System geplant werden. Ein gut positioniertes Lagerregal, das direkt mit Rollenbahnen, Wechseltischen oder Transportfahrzeugen verbunden ist, reduziert die Rüstzeiten erheblich und macht den gesamten Prozess sicherer und effizienter. Einen Überblick über passende Werkzeugwechsellösungen finden Sie in unserem Produktsortiment.
Die Verbindung von Lagerung und Werkzeugwechsel gelingt am besten, wenn folgende Punkte berücksichtigt werden:
- Räumliche Nähe: Das Lagerregal sollte so nah wie möglich an der Maschine positioniert sein, um Transportwege zu minimieren.
- Rollenbahnen und Wechseltische: Horizontale Regale lassen sich direkt mit Rollenbahnen verbinden, sodass Werkzeuge ohne Kran zur Maschine bewegt werden können.
- Inspektionsstationen einplanen: Wer Werkzeuge vor dem Einsetzen prüft, vermeidet Produktionsstopps durch beschädigte Formen.
- Standardisierte Abläufe: Klare Lagerplätze und definierte Wechselprozesse reduzieren Suchzeiten und Fehler.
Wer Lagerung und Wechselprozess gemeinsam optimiert, schöpft das volle Potenzial moderner Produktionssysteme aus. Informieren Sie sich auch über die verschiedenen Anwendungsbereiche, in denen unsere Systeme erfolgreich eingesetzt werden.
Wie EAS Change Systems bei der Werkzeuglagerung und dem Werkzeugwechsel unterstützt
Wir bei EAS Change Systems bieten nicht nur Lösungen für den schnellen Werkzeugwechsel, sondern unterstützen unsere Kunden auch dabei, Lagerung und Wechselprozess als Gesamtsystem zu gestalten. Unser Ziel ist es, Rüstzeiten zu minimieren und die Werkzeughandhabung sicher und effizient zu machen.
Konkret bieten wir unter anderem:
- Werkzeugwechseltische und Transportfahrzeuge für den sicheren, horizontalen Transport schwerer Formen direkt vom Lagerregal zur Maschine
- Rollenbahnen und Vorpositioniersysteme, die sich ideal mit horizontalen Lagerregalen kombinieren lassen
- Inspektionseinheiten und Formwendeeinheiten als Teil unseres Tool Care Programms, damit Werkzeuge immer in optimalem Zustand in die Produktion gehen
- Projektmanagement und Anwendungsberatung, damit Lagerung, Transport und Wechselsystem perfekt aufeinander abgestimmt sind
- ROI-Berechnungen, die zeigen, wie schnell sich eine optimierte Werkzeuginfrastruktur amortisiert
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