Processus de moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique, un secteur croissant de l’industrie du plastique, est le processus le plus habituel utilisé pour fabriquer des pièces en plastique. Le processus de moulage par injection plastique est rapide et destiné à fabriquer de grandes quantités d’un même produit en plastique en peu de temps. De nos jours, les matériaux utilisés sont, entre autres, le thermoplastique, le plastique thermodurcissable, les élastomères et/ou le métal. Des plastiques hautement performants qui peuvent résister à des températures élevées remplacent les métaux traditionnellement utilisés dans la fabrication du plastique.

Processus de moulage par injection plastique

L’application du moulage par injection plastique est largement utilisée dans la fabrication de pièces en plastique, qu’il s’agisse d’équipements médicaux ou de jouets. Dans l’industrie aérospatiale et particulièrement dans l’industrie automobile, de nombreuses pièces sont fabriquées par moulage par injection plastique. Prenez un instant pour regarder autour de vous. Il y a probablement un objet en plastique à proximité. Il y a de fortes chances qu’il ait été fabriqué par une machine de moulage par injection.

L’industrie du moulage par injection a connu un certain nombre de changements au cours des dernières années, notamment un temps de mise sur le marché plus rapide. Une des principales stratégies commerciales des industriels du moulage par injection plastique est de collaborer avec des partenaires d’outillage pour réduire les délais de fabrication.

Découvrez à présent comment EAS peut être votre partenaire d’outillage en vous aidant à optimiser votre processus de moulage par injection plastique avec une fabrication plus rapide et une baisse des coûts de fabrication.

Comment le processus de moulage par injection plastique fonctionne-t-il ?

Le processus de fabrication de base du moulage par injection : le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection plastique, puis injecté sous haute pression dans un moule. Là, le matériau est refroidi et solidifié pour finalement être libéré en ouvrant les deux moitiés du moule. Cette technique résulte en un produit en plastique ayant une forme fixe prédéfinie.

Pour faciliter la fabrication, les pièces qui jouent un rôle dans le processus de moulage par injection plastique doivent être conçues avec soin. Les produits fabriqués sur des machines de moulage par injection plastique sont d’abord conçus par un ingénieur industriel ou un concepteur. Ensuite, un fabriquant de moules crée le moule – généralement en acier ou en aluminium.  Cet outilleur prend en compte toutes les conditions essentielles : le matériau utilisé pour le produit fini, les propriétés du produit, mais aussi le matériau du moule et les propriétés de la machine de moulage par injection plastique.

Illustration d’une machine de moulage par injection

Scheme of injection molding proces

Scheme of injection molding process

Le cycle de procédé du moulage par injection lui-même se compose des étapes suivantes :

Le moule est installé dans la machine de moulage par injection (MMI). La machine de moulage ferme le moule et, grâce aux outils de serrage, le moule reste fermé pendant le moulage par injection plastique.

En savoir plus sur le verrouillage et la force de fermeture

Le plastique est versé dans la MMI sous forme de granulés ou de pellets. La machine de moulage chauffe le plastique jusqu’à ce qu’il soit liquide. La buse de la machine de moulage par injection injecte alors le plastique fondu dans le moule (pression d’injection). La cavité du moule est à présent remplie avec le liquide plastique. Ensuite, ce dernier refroidit pour former un produit solide. Pour finir, les éjecteurs poussent le produit refroidi hors de la machine en tant qu’une pièce finie. Le processus de moulage par injection est terminé.

Comment accélérer le moulage par injection plastique

La durée du cycle du processus de moulage par injection plastique peut être divisé en temps d’injection, temps de refroidissement et temps de réinitialisation ou de commutation. En réduisant un des ces temps, on réduit le coût de fabrication. Les changements fréquents de moule permettent de diminuer les stocks et de répondre plus rapidement aux demandes du marché. Les Systèmes de changement rapide de moule d’EAS diminuent les coûts de fabrication en réduisant le temps de changement.

Comment baisser les coûts du moulage par injection avec les Systèmes de changement rapide de moule

Processus de moulage par injection plastique