Bridage magnétique Pressmag LP

La dernière génération de systèmes de bridage magnétique Pressmag LP est parfaite pour les grandes machines de moulage par injection. La longue perche du système Pressmag LP est de forme ovale, pour des forces de bridage élevée et un remplacement facile des perches.

La longue perche du système Pressmag LP est de forme ovale, contrairement à la perche du système Pressmag HP, qui est de forme rectangulaire. Ce bouchon préassemblé dans la perche ovale facilite le remplacement facile des perches.
Ce système offre en outre une épaisseur de plaque de 55 mm avec des commandes par écran tactile et une surface de bridage métal contre métal. Cette fonctionnalité permet des mesures de force exactes.

AVANTAGES DU SYSTÈME PRESSMAG LP :

  • Nouvelles commandes MAGTCU13 de pointe avec écran tactile de 8 pouces pour une surveillance du système fiable et précise
  • Plusieurs niveaux d’accès pour une sécurité totale du personnel d’exploitation
  • La force de bridage du système reste totalement constante en cas de panne d’électricité.
  • Le système s’adapte automatiquement aux différentes conditions électriques (ampérage, tension et fréquence).
  • Fonction de diagnostic automatique des capteurs/composants internes de l’unité de commande pour un dépannage facile
  • Installation rapide et facile – disponibilité instantanée
  • Peut être utilisé sur des machines de moulage par injection nouvelles ou existantes
  • Fonctionnement simple et sûr

GAIN DE TEMPS ET D’ARGENT

Grâce aux machines EAS, il est possible d’optimiser l’ensemble de la production avec un changement en moins de trois minutes. Consultez l’article pour en savoir plus.
Saviez-vous que, lorsque tous les éléments sont correctement réglés, ce temps peut même être ramené à une minute ?

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TECHNOLOGIE À PERCHE LONGUE

La technologie à perche longue des systèmes de changement EAS est utilisée sur les plus grandes machines, le flux magnétique (force de maintien) étant toujours concentré sur le moule. Même lorsque la perche n’est que partiellement couverte.
Perches plus longues pour les plus grandes machines :
• Forces de maintien plus élevées
• Réduction de flux parasite
• Réduction de l’entrefer

Le châssis du système LP Pressmag est très rigide, ce qui permet d’éviter la flexion de la plaque et donc de réduire l’entrefer, ce qui exclut la perte de force de maintien et l’arrêt de la machine.

L’AUTOMATISATION FLEXIBLE, C’EST L’AVENIR

À l’avenir, le moulage par injection signifiera bien plus que produire des pièces acceptables en successions rapides. Notamment lorsque la livraison doit être effectuée dans les temps ou que les pièces sont directement fournies à la chaîne d’assemblage. La seule option est alors l’automatisation flexible de la production plastique.

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Information

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easfr@easchangesystems.com 0033-4 79 65 04 10


Bridage magnétique Pressmag LP

Documentation

Des solutions de bridage magnétique électropermanent -Pressmag


Bridage magnétique Pressmag LP
Bridage magnétique Pressmag LP

Grâce à l’écran tactile de 8 pouces avec images en couleur, l’utilisation est extrêmement facile.
Le contrôleur vous aide à surveiller le statut de bridage et de magnétisation et vous permet également d’exécuter les processus en toute sécurité, étape par étape, avec des vérifications de sécurité intégrées.

Bridage magnétique Pressmag LP

Le système LP est, grâce à cette fonctionnalité optionnelle mais néanmoins très précieuse, un système de pointe en matière de sécurité opérationnelle : la force réelle est comparée à la force de référence définie.
Le fonctionnement est bloqué lorsque la force de bridage réelle est trop faible et que le moule risque de tomber.

Bridage magnétique Pressmag LP

L’entretien est facile et rapide, ce qui réduit les temps d’arrêt de la machine.
En raison de la nouvelle conception des plaques magnétiques, il est possible de remplacer les perches sur site sans les envoyer à l’usine EAS pour réparation.

Bridage magnétique Pressmag LP

Changement de moule entièrement automatisé
Dans cet exemple, le changement de moule entièrement automatisé porte l’efficacité de la production à 99 %, ce qui résulte un gain de 1 160 heures de production par an et par système.