Pressofusione
Processo di pressofusione
La pressofusione è il processo produttivo per parti metalliche in cui il metallo liquido viene iniettato in uno stampo ad alta precisione, chiamato matrice.
Il metallo (non ferroso) viene fuso, poi iniettato ad alta pressione nella macchina per la pressofusione.
La pressofusione è utilizzata soprattutto da fabbricanti che si occupano di produzioni su larga scala, soprattutto per colate piccole e medie. Grazie all’iniezione ad alta pressione, in generale i risultati sono parti più uniformi con una buona rifinitura a livello di superficie e di una certa accuratezza nelle dimensioni. Un vantaggio di questo processo è che non è necessaria (se non a volte in minima parte) una fase conclusiva di lavorazione del prodotto.
Esistono sostanzialmente due tipi di pressofusione: macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Le macchine utilizzate per i processi di pressofusione a camera calda sono chiamate anche a collo d’oca, utilizzate per metalli a basso punto di fusione, come lo zinco. Le macchine per i processi di pressofusione a camera fredda sono utilizzate per leghe con un alto punto di fusione, come l’alluminio.
Come funziona il processo di pressofusione?
In entrambi i tipi di macchine per la pressocolata, il metallo si scioglie e viene iniettato negli appositi stampi. Ci si riferisce spesso agli stampi utilizzati per la pressocolata con il termine “matrici”. Il metallo raffredda rapidamente, solidificandosi e assumendo la forma del pezzo finale. Quest’ultimo è chiamato “colata” o “pezzo fuso”.
Le fasi principali di un processo di pressocolata ad alta pressione classico sono la preparazione della matrice, la riempitura, l’estrazione, e la distaffatura.
Una volta aperta, la matrice viene pulita e spesso preparata con qualche tipo di lubrificante che non solo facilita la rimozione del metallo dopo l’iniezione ma contribuisce anche al controllo della temperatura. La matrice è chiusa e bloccata. Il metallo liquefatto viene iniettato (ad alta pressione) dentro la matrice. La pressione viene mantenuta mentre il metallo si raffredda e solidifica.
Una volta raggiunto lo stato solido, il pezzo fuso (che può contenere diverse colate) viene estratto dall’apposito sistema di estrazione. Per concludere, le parti finite vengono separate dagli scarti nella fase di distaffatura.
Sistemi Quick Die Change
Nel processo di pressofusione la questione prezzo rimane una sfida, in special modo per quanto riguarda l’attrezzatura. Nel processo di pressofusione, le attrezzature rimangono l’ostacolo più grosso.
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Il sistema SMED è la specialità di EAS e riduce quei controproducenti tempi di commutazione da ore a minuti nella fase di cambio stampi.
