Comment calculer le temps de cycle en injection plastique ?

Le temps de cycle est l’un des indicateurs de performance les plus importants en injection plastique. Il correspond au temps nécessaire pour fabriquer une pièce complète, depuis la fermeture du moule jusqu’à son ouverture et l’éjection de la pièce. Optimiser ce temps permet d’augmenter la productivité, de réduire les coûts de fabrication et d’améliorer l’utilisation des presses à injecter.

Qu’est-ce que le temps de cycle ?

Le temps de cycle regroupe l’ensemble des étapes nécessaires à la fabrication d’une pièce :

• Fermeture du moule
• Injection de la matière plastique
• Maintien en pression
• Refroidissement de la pièce
• Ouverture du moule et éjection

La durée totale du cycle correspond à l’addition de chacune de ces phases.

Les principaux facteurs qui influencent le temps de cycle

La conception de la pièce

L’épaisseur des parois est un facteur déterminant. Plus une pièce est épaisse, plus son refroidissement sera long. Une conception optimisée avec des épaisseurs homogènes permet de réduire le temps de refroidissement tout en améliorant la qualité de la pièce.

Le choix de la matière

Chaque polymère possède des caractéristiques thermiques spécifiques qui influencent la vitesse d’injection, le temps de maintien et la durée de refroidissement.

La conception du moule

Un moule performant contribue directement à la réduction du temps de cycle. Le dimensionnement des circuits de refroidissement, l’emplacement des points d’injection, la ventilation du moule et la qualité de sa conception permettent d’obtenir un processus plus rapide et plus stable.

Les paramètres de la presse

La vitesse d’injection, la pression, la température de la matière, la température du moule et la force de fermeture doivent être parfaitement ajustées afin d’obtenir un équilibre entre qualité des pièces et cadence de production.

Comment calculer le temps de cycle ?

Le calcul du temps de cycle repose sur la formule suivante :

Temps de cycle = Temps d’injection + Temps de maintien + Temps de refroidissement + Temps d’ouverture/fermeture du moule + Temps d’éjection

Chaque étape peut être mesurée directement sur la presse ou estimée lors de la mise au point du procédé.

Comment réduire le temps de cycle ?

Plusieurs actions permettent d’améliorer les performances du procédé :

• Optimiser le système de refroidissement du moule.
• Réduire les épaisseurs de matière lorsque cela est possible.
• Ajuster les paramètres d’injection en fonction du matériau utilisé.
• Améliorer la conception des moules.
• Effectuer une maintenance préventive régulière des moules et des presses.
• Automatiser certaines opérations afin de limiter les temps improductifs.

Même une réduction de quelques secondes par cycle peut représenter un gain de plusieurs centaines d’heures de production sur une année.

Au-delà du temps de cycle : optimiser également les changements de moules

Réduire le temps de cycle est essentiel, mais ce n’est qu’une partie de l’équation. Les temps de changement de moule constituent également une source importante d’arrêts de production. Plus ces opérations sont longues, plus le taux d’utilisation des presses diminue et plus les coûts de fabrication augmentent.

Dans un contexte où les séries sont de plus en plus courtes et les changements de production plus fréquents, optimiser les changements de moules devient un véritable levier de compétitivité.

Comment EAS Change Systems améliore la productivité globale

Chez EAS Change Systems, nous développons des solutions destinées à réduire les temps de changement de moule et à sécuriser les opérations de manutention. En diminuant les temps d’arrêt des presses, nos équipements permettent d’augmenter la disponibilité des machines et d’améliorer le rendement global de l’atelier.

Selon les dimensions des moules et les contraintes de production, plusieurs solutions peuvent être mises en œuvre :

• Tables de changement de moules permettant un transfert rapide et sécurisé entre le stockage et la presse.
• Rolling Bolsters (plateaux roulants) facilitant le déplacement des moules lourds directement dans la presse à injecter.
• Chariots de changement de moules pour transporter, positionner et manipuler les moules en toute sécurité.
• Systèmes de bridage rapide qui réduisent considérablement le temps nécessaire au serrage et au desserrage des moules.
• Solutions de stockage des moules permettant d’améliorer l’organisation, l’accessibilité et la sécurité de l’atelier.

Associées à une optimisation du temps de cycle, ces solutions permettent d’améliorer le TRS (Taux de Rendement Synthétique), de réduire les coûts de production, d’augmenter la flexibilité des ateliers et de répondre plus rapidement aux exigences des marchés actuels.

En combinant l’optimisation du procédé d’injection et la réduction des temps de changement de moule, EAS Change Systems accompagne les industriels vers une production plus performante, plus sûre et plus rentable.