Hoe bereken je de cyclustijd bij spuitgieten?

De cyclustijd is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren binnen het kunststofspuitgietproces. Het is de totale tijd die nodig is om één afgewerkt product te produceren, vanaf het sluiten van de matrijs tot het openen ervan en het uitwerpen van het product. Door de cyclustijd te optimaliseren kunnen fabrikanten hun productiviteit verhogen, productiekosten verlagen en de benutting van hun spuitgietmachines verbeteren.

Wat is de cyclustijd?

De cyclustijd omvat alle stappen van het spuitgietproces:

• Sluiten van de matrijs
• Injecteren van het kunststofmateriaal
• Nadrukfase
• Koelen van het product
• Openen van de matrijs en uitwerpen van het product

De totale cyclustijd is de som van al deze processtappen.

Factoren die de cyclustijd beïnvloeden

Productontwerp

De wanddikte van een product heeft een grote invloed op de cyclustijd. Hoe dikker het product, hoe langer de koelfase duurt. Een ontwerp met gelijkmatige wanddiktes helpt de koeltijd te verkorten en verbetert tegelijkertijd de kwaliteit van het eindproduct.

Materiaalkeuze

Elk type kunststof heeft zijn eigen thermische eigenschappen. Deze bepalen onder andere de injectiesnelheid, de nadruktijd en de benodigde koeltijd.

Matrijsontwerp

Een goed ontworpen matrijs draagt aanzienlijk bij aan een kortere cyclustijd. De plaatsing van koelkanalen, aanspuitpunten, ontluchting en de algemene constructie van de matrijs zijn hierbij van groot belang.

Machine-instellingen

Injectiesnelheid, druk, smelttemperatuur, matrijstemperatuur en sluitkracht moeten zorgvuldig worden afgestemd om de kortst mogelijke cyclustijd te realiseren zonder concessies te doen aan de productkwaliteit.

Hoe bereken je de cyclustijd?

De cyclustijd kan worden berekend met de volgende formule:

Cyclustijd = Injectietijd + Nadruktijd + Koeltijd + Tijd voor openen/sluiten van de matrijs + Uitwerptijd

Elke fase kan tijdens de productie worden gemeten of vooraf worden geschat tijdens de procesontwikkeling.

Hoe kun je de cyclustijd verkorten?

Er zijn verschillende manieren om de efficiëntie van het spuitgietproces te verbeteren:

• Optimaliseer het koelsysteem van de matrijs.
• Verminder onnodige wanddiktes.
• Stel de machineparameters optimaal af.
• Verbeter het ontwerp van de matrijs.
• Voer regelmatig preventief onderhoud uit aan matrijzen en machines.
• Automatiseer terugkerende productiehandelingen.

Zelfs een besparing van enkele seconden per cyclus kan op jaarbasis leiden tot aanzienlijke productiviteitswinst en lagere productiekosten.

Niet alleen de cyclustijd is belangrijk: ook de matrijswissel telt

Hoewel het verkorten van de cyclustijd essentieel is, speelt ook de tijd die nodig is voor een matrijswissel een belangrijke rol in de totale productie-efficiëntie. Lange omsteltijden zorgen voor stilstand van machines en verminderen de beschikbare productietijd.

Door de toenemende vraag naar kleinere productieseries en meer flexibiliteit wordt het verkorten van matrijswissels steeds belangrijker voor een efficiënte productie.

Hoe EAS Change Systems de productiviteit verhoogt

EAS Change Systems ontwikkelt oplossingen waarmee matrijswissels sneller, veiliger en efficiënter kunnen worden uitgevoerd. Door stilstand tijdens het wisselen van matrijzen te beperken, kunnen bedrijven de beschikbaarheid van hun machines vergroten en de totale productiecapaciteit verhogen.

Afhankelijk van de grootte van de matrijzen en de productieomgeving biedt EAS onder andere de volgende oplossingen:

• Matrijswisseltafels voor een snelle en veilige verplaatsing van matrijzen.
• Rolling Bolsters waarmee zware matrijzen eenvoudig in en uit de spuitgietmachine kunnen worden verplaatst.
• Matrijswisselwagens voor het veilig transporteren en nauwkeurig positioneren van matrijzen.
• Snelspansystemen die de tijd voor het vastzetten en losmaken van matrijzen aanzienlijk verkorten.
• Opslag- en handlingoplossingen voor matrijzen, waarmee de organisatie, toegankelijkheid en veiligheid in de productieomgeving worden verbeterd.

In combinatie met een geoptimaliseerde cyclustijd helpen deze oplossingen om de Overall Equipment Effectiveness (OEE) te verhogen, productiekosten te verlagen en de flexibiliteit van het productieproces te vergroten. Minder stilstand betekent een hogere machinebeschikbaarheid, meer output en een sneller rendement op investeringen.

Door procesoptimalisatie te combineren met efficiënte matrijswissels ondersteunt EAS Change Systems kunststofverwerkers bij het realiseren van een veiligere, productievere en kostenefficiëntere productieomgeving.