Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

A growing sector of the plastics industry, plastic injection molding is the most common process used to produce plastic parts. The process of plastic injection molding is fast, meant to produce large quantities of the same plastic product in a short time span. Nowadays, the materials used are for instance thermoplastic, thermoset, elastomer, and/or metal(s). High-performance plastics that can withstand high temperatures are replacing the metals that are traditionally used in plastic manufacturing.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest powszechnie stosowane w produkcji części z tworzyw – od sprzętu medycznego po zabawki. W przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym wiele części wykonanych jest za pomocą wtryskiwania tworzyw. Poświęć chwilę, aby rozejrzeć się wokół. Zapewne w pobliżu jest jakiś przedmiot z tworzywa sztucznego. Jest bardzo możliwe, że został wyprodukowany na wtryskarce.

Przemysł formowania wtryskowego przeszedł w ostatnich latach szereg zmian, w tym zaczęto szybciej wprowadzać produkt na rynek. Jedną z najważniejszych strategii dla firm zajmujących się wtryskiwaniem tworzyw sztucznych jest współpraca z dostawcami oprzyrządowania w celu skrócenia czasu realizacji.

Dowiedz się w jaki sposób firma EAS może zostać Twoim dostawcą oprzyrządowania, pomagając udoskonalić formowanie wtryskowe tworzyw dzięki szybszej produkcji i obniżeniu kosztów produkcji.

EAS Plastic Injection Molding
EAS solutions in a factory in Munchen - Plastic Injection Molding

Jak przebiega proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Podstawowy proces produkcyjny formowania wtryskowego: tworzywo jest stapiane we wtryskarce, a następnie wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem. Tam materiał schładza się, tężeje i jest wyjmowany po otwarciu dwóch połówek formy. Dzięki tej technice powstaje produkt z tworzywa sztucznego o z góry określonej, ustalonej postaci.

W celu ułatwienia produkcji, części, które odgrywają istotną rolę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych muszą być starannie zaprojektowane. Produkty wykonane za pomocą wtryskarek do tworzyw są najpierw projektowane przez inżyniera przemysłowego lub projektanta. Następnie producent form tworzy formę – zwykle ze stali lub aluminium. Producent form bierze pod uwagę wszystkie istotne warunki: materiał, który jest stosowany do produktu końcowego, cechy produktu oraz materiał formy i parametry wtryskarki do tworzyw sztucznych.

proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Scheme of injection molding proces

Scheme of injection molding process

 

Sam proces formowania wtryskowego obejmuje następujące kroki:

Forma jest umieszczana we wtryskarce (IMM). Wtryskarka zamyka formę [link do: rozwiązania w zakresie zaciskania], która pozostaje zamknięta w czasie wtryskiwania tworzywa sztucznego dzięki narzędziom zaciskającym.

Dowiedz się więcej na temat zaciskania i siły zamykania

Tworzywo sztuczne w postaci granulek lub peletek jest wprowadzane do IMM. Wtryskarka nagrzewa tworzywo, aż osiągnie ono stan płynny. Następnie dysza wtryskarki wtryskuje stopione tworzywo do formy (pod ciśnieniem wtrysku). Wnęka formy jest teraz wypełniona ciekłym tworzywem sztucznym. Następnie ostygnie ono, przechodząc w stały produkt. Na koniec, wypychacze usuwają schłodzony produkt w postaci gotowej części z urządzenia. Proces formowania wtryskowego jest zakończony

Systemy szybkiej wymiany form

Jak przyspieszyć formowanie wtryskowe z tworzyw sztucznych

Czas jednostkowy procesu wtryskiwania tworzywa sztucznego można podzielić na czas wtryskiwania, czas stygnięcia i czas ponownego ustawiania lub przezbrajania. Dzięki skróceniu tych czasów, koszt produkcji zostaje obniżony. Częste zmiany formy pozwalają zmniejszyć ilość zapasów i zapewnić szybszą reakcję na potrzeby rynku. Systemy szybkiej zmiany formy firmy EAS obniżają koszty produkcji poprzez skrócenie czasu przezbrajania.

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego za pomocą systemu szybkiej zmiany formy 

EAS Plastic Injection Molding
EAS solutions in a factory in Munchen - Plastic Injection Molding