Fundição Injetada
Processo de fundição sob pressão
A fundição sob pressão é o processo de fabricação de partes de metal onde o metal líquido é injetado em um molde de alta precisão, chamado de matriz.
Um metal (não ferroso) é fundido para ser injetado em seguida, sob alta pressão, na máquina de fundição sob pressão.
A fundição sob pressão é usada principalmente pelos fabricantes de grandes volumes de produção, especialmente de moldes pequenos a médios. Devido à alta pressão da injeção, os resultados são geralmente peças mais uniformes com um bom acabamento superficial e precisão dimensional. Há pouca vantagem nisso (ou nenhuma necessidade disso) para o processo após a usinagem.
Existem dois tipos básicos de máquina de fundição sob pressão: máquinas injetoras de câmara quente e máquinas injetoras de câmara fria. As máquinas usadas para injetar fundição em câmara quente são também conhecidas como pescoço de ganso, usadas para metais de baixo ponto de fusão, como o zinco. As máquinas usadas para injetar fundição em câmara fria são usadas para ligas com altas temperaturas de fusão, como o alumínio.
Como funciona o processo da fundição injetada?
Em ambos os tipos de máquinas de fundição sob pressão, o metal dissolve e é injetado nos moldes de fundição injetada. Os moldes usados na fundição injetada são frequentemente referidos como matrizes. A seguir, o metal esfria rapidamente, solidificando-se na peça final. A peça é chamada de peça fundida.
As etapas básicas em um processo tradicional de fundição injetada sob alta pressão são a preparação da matriz, enchimento, extração e reestruturação.
Após a abertura da matriz, a matriz é limpada e, em geral, preparada com algum tipo de lubrificante. Isso ajuda a remover o metal após a solidificação e, igualmente, a controlar a temperatura. A matriz está fechada e travada. Então, o metal liquefeito é injetado (sob alta pressão) na matriz. A pressão é mantida enquanto o metal esfria e se solidifica.
Quando as partes estiverem sólidas, a captura (que pode conter múltiplos moldes) é ejetada pelo sistema extrator. Finalizando, as partes acabadas são separadas do refugo residual na reeestruturação.
Sistemas de Troca Rápida de Matriz
O preço, particularmente dos equipamentos, é desafiador no setor de fundição injetada. Os equipamentos são o maior obstáculo no processo de fundição injetada.
A EAS possibilita a Fabricação de Fundição Sob Pressão Just-in-Time. A redução das trocas da matriz é o aperfeiçoamento mais importante no seu processo de fabricação de fundição injetada. Cada mudança consistente age sobre o desempenho e o resultado da máquina de estampagem ou fundição.
SMED, que significa a Troca de Matrizes em Um Minuto, é a especialidade da EAS para reduzir o tempo improdutivo da troca de matriz para minutos ao invés de horas.
