Moldeo a Presión
Proceso de Moldeo a presión
El moldeo a presión es el proceso de fabricación para piezas metálicas en el cual el metal líquido es inyectado en un molde a alta presión llamado matriz.
El metal (no ferroso) es fundido y luego inyectado a alta presión en la máquina de moldeo a presión.
El moldeo a presión es utilizado principalmente por fabricantes para una producción a gran escala, especialmente para piezas moldeadas pequeñas y medianas. Gracias a la inyección a alta presión, los resultados son generalmente piezas más uniformes con un buen acabado superficial y exactitud dimensional. La ventaja que esto brinda es una necesidad escasa o nula de mecanizado posterior.
Existen dos tipos básicos de máquinas de moldeo a presión: máquinas de cámara caliente y máquinas de cámara fría. Las máquinas utilizadas para el moldeo a presión de cámara caliente también son conocidas como máquinas de cuello de cisne, utilizadas para metales con bajo punto de fusión, como el zinc. Las máquinas de moldeo a presión de cámara fría son utilizadas para aleaciones con alta temperatura de fusión tales como el aluminio.
¿Cómo funciona el proceso de moldeo a presión?
En ambos tipos de máquinas de moldeo a presión, el metal se disuelve y es inyectado en los moldes de fundición. Los moldes utilizados en el moldeo a presión son conocidos más a menudo como matrices. El metal se enfría rápidamente, solidificándose en la pieza terminada. Esta parte se llama el moldeo.
Las etapas básicas en un proceso de moldeo a alta presión tradicional son la preparación, el llenado, la expulsión y el desmolde.
Luego de abrir la matriz, esta última es limpiada y a menudo tratada con algún tipo de lubricante. Esto ayuda a eliminar el metal luego de la inyección, pero además ayuda a controlar la temperatura. La matriz es cerrada y fijada. A continuación, el metal licuado es inyectado (a alta presión) en la matriz. La presión se mantiene mientras el metal se enfría y se solidifica.
Una vez que las piezas se han solidificado, la inyección (que puede contener varias piezas moldeadas) es expulsada por el sistema de expulsión. Finalmente, las piezas terminadas son separadas de los restos de chatarra durante el desmolde.
Sistemas de Cambio Rápido de Matrices
El precio es un desafío en el moldeo a presión, particularmente en lo que respecta al utillaje. El utillaje es el mayor obstáculo en el proceso de moldeo a presión.
EAS permite una fabricación de moldeo a presión Justo a Tiempo. La reducción de sus cambios de matrices es una mejora importante en su proceso de fabricación de moldeo a presión. Cada transición duradera retarda el rendimiento y la productividad de su máquina de estampación o de moldeo a presión.
SMED significa el Cambio de herramienta en minutos, la especialidad de EAS para reducir el tiempo improductivo de transición de matrices de horas a minutos.
