快速模具更换系统

如何提高塑料注塑成型的生产力

我们不是都想提高工厂的生产力吗？ 要在塑料注塑成型方面始终领先于竞争对手，必须提高工厂的生产力。
注塑成型方面的典型目标是，优化批量、减少废品、缩短设置时间以及减少注塑成型机预防性维护次数。

如果批量设置得适当，同时成型活动出色，模具装卸团队便可知晓确切的工作内容。 但即使参与成型操作的人员经过充分培训，模具的装卸仍然非常耗时。

如果塑料注塑成型工艺未自动化，便会成为整个周期中时间和金钱耗费最多的环节。 此外，还将成为注塑成型工艺中事故发生率最高的环节。

并不是说，再购买一台昂贵的注塑成型机就能缩短设置时间。 加快模具更换速度通常很快就能获得回报。

快速模具更换系统可为您带来相当多的益处： 不但 QMC 能缩短您的生产时间，塑料注塑成型工艺的安全性也会得到提高。

请联系我们的销售和项目管理团队，了解如何让贵公司获得这些益处。

快速模具更换系统

注塑成型工厂的生产力自动化程度越高，获得的益处就越大。 EAS 为您提供全套快速模具更换系统，帮助您逐步加快整个模具更换过程。 从讲求成本效益的产品到完整解决方案，所有快速模具更换 (QMC) 系统都能为您带来直接以及间接的益处。

快速模具更换系统的益处

我们的 QMC 解决方案可为您节省宝贵的时间和金钱：

• 降低最高达 60% 的库存成本
• 降低最高达 40% 的人力成本
• 缩短最高达 15% 的设备停机时间
• 降低最高达 20% 的生产成本
• 优化操作员安全性
• 改善工作环境
• 获得竞争优势

这些直接和间接优势具有巨大影响。 模具更换时间可从数小时大幅缩减至数分钟。

请观看这段视频，了解如何在短短 x 分钟内完成模具更换。

模具夹持

在大多数情况下，夹持是缩短模具更换时间的第一步。 快速夹持设备不仅能加快操作速度，而且安装该设备还能提高安全性。 模具装卸不再需要人工操作。